雙管板換熱器主要應(yīng)用于衛(wèi)生等級(jí)要求較高的工況中,其獨(dú)特的設(shè)計(jì)使得換熱管內(nèi)易于完全排空和保持清潔狀態(tài)且能提供較大的傳熱性能,雙管板結(jié)構(gòu)避免了常規(guī)換熱器易發(fā)生交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。
在實(shí)際操作中,雙管板換熱器一般用于以下兩種場(chǎng)合:一種是防止管殼程間介質(zhì)混串的場(chǎng)合,例如,對(duì)殼程走水、管程走氯氣或氯化物的換熱器,若殼程中的水與管程中的氯氣或氯化物接觸,就會(huì)產(chǎn)生具有強(qiáng)腐蝕性的鹽酸或次氯酸,并對(duì)管程材質(zhì)造成嚴(yán)重的腐蝕。采用雙管板結(jié)構(gòu),能有效防止兩種物料混合,從而杜絕上述事故的發(fā)生;另一種是管殼程間介質(zhì)壓差很大的場(chǎng)合,此時(shí)通常在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì),以減小管殼程間介質(zhì)的壓差。該系列換熱器采用雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使管程和殼程分別采用各自的管板進(jìn)行連接,打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個(gè)連接管板,更大限度降低了交叉污染的風(fēng)險(xiǎn),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏隱患,確保用戶(hù)安全地生產(chǎn)。
雙管板換熱器優(yōu)勢(shì)
雙管板結(jié)構(gòu):該系列換熱器采用雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使管程和殼程分別采用各自的管板進(jìn)行連接,打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個(gè)連接管板,更大限度的降低了交叉污染的風(fēng)險(xiǎn),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏隱患,確保用戶(hù)安全地生產(chǎn)。產(chǎn)品側(cè)媒質(zhì)通過(guò)電拋光處理的無(wú)縫鋼管束進(jìn)行流動(dòng),冷卻媒質(zhì)側(cè)在相反的方向通過(guò)外管路流動(dòng)換熱管束的末端采用雙管板緊固,同時(shí)作為滲漏監(jiān)測(cè)點(diǎn),防止產(chǎn)品和冷卻介質(zhì)雙向交叉污染
全排空設(shè)計(jì):換熱列管為316L衛(wèi)生級(jí)管道,表面光滑,直通結(jié)構(gòu),沒(méi)有死角,清潔方便、徹底,設(shè)備低點(diǎn)均有排空閥,有利于物料、清洗水及在線滅菌后的凝水排空。全排空設(shè)計(jì)避免產(chǎn)品接觸部位出現(xiàn)死角,能夠預(yù)防微生物的滋生,易于清洗和滅菌。
材質(zhì)與表面處理:該系列換熱器采用316L不銹鋼制作,也可按客戶(hù)要求的材質(zhì)制作,與物料接觸的管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm,適合采用CIP/SIP進(jìn)行在線高溫清洗滅菌。
客戶(hù)定制:產(chǎn)品可以豎直或水平安裝,主要是基于客戶(hù)的空間要求。為了便于安裝,在出廠時(shí),吊裝和安裝支架已經(jīng)爆接在換熱器上。
工作原理:物料通過(guò)衛(wèi)生級(jí)鋼管束內(nèi)進(jìn)行流動(dòng),冷媒或熱媒在相反的方向通過(guò)外管路流動(dòng),換熱管束的末端采用雙管板緊固,同時(shí)作為滲漏監(jiān)測(cè)點(diǎn),防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.依據(jù)FDA、cGMP要求設(shè)計(jì)制造,設(shè)計(jì)靈活。2.雙管板結(jié)構(gòu),杜絕交叉污染,產(chǎn)品接觸側(cè)全排空設(shè)計(jì)。
3.管程全排空設(shè)計(jì)、無(wú)死角、無(wú)殘留。
4.全部采用優(yōu)質(zhì)316L材質(zhì)無(wú)縫不銹鋼鋼管。
5.與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝,與產(chǎn)品接觸部位的管道Ra小于0.4μm。(與物料接觸的
管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm)
6.獨(dú)特的雙脹槽脹接設(shè)計(jì),密封可靠,杜絕泄露,運(yùn)行更安全。
7.液壓脹管技術(shù),雙波膨脹節(jié)設(shè)計(jì),可有效消除熱應(yīng)力。
8.換熱管規(guī)格齊全Φ 6、Φ8、Φ10、Φ12。
9.設(shè)計(jì)溫度165℃,設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。
10.換熱面積0.5㎡~15㎡
11.適合采用CIP/SIP進(jìn)行在線高溫清洗滅菌。
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